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自去年9月份以来，铬盐产品价格一路下滑，市场需求严重萎缩，许多铬盐生产企业成本倒挂，亏损严重。虽然生产企业通过降低开工率，使价格暂时趋于平稳，但是业内专家预测，短期内铬盐需求萎靡态势仍难有改观，价格将继续低位徘徊。专家建议通过推广清洁生产工艺，加大行业洗牌力度，促进产业升级。
需求萎缩企业多亏损
近年来，国外对铬盐生产企业的要求日益严格，西欧等国家铬盐企业几近关停，致使生产陶瓷、建材的传统国家西班牙、意大利、葡萄牙、日本等，只能压缩产量或进口铬盐。由于国际需求旺盛，前几年铬盐市场一直高价位运行，一些国内企业在利益的趋使下不断扩大产能。国内铬盐年产能从2008年的22.6万吨迅速增加到目前的30多万吨，占国际市场的40%左右，国内消费量也达到全球的39%，中国成为铬盐生产、消费和出口大国。
然而，自2012年以来，受国际市场整体疲软的影响，我国金属铬、氧化铬绿及电镀产品出口严重受阻，出口量逐步下行。与此同时，受国家宏观经济调控政策和环保严峻形势的影响，铬盐下游企业如电镀、金属铬、印染等行业出口受阻，各企业纷纷停产、限产，国内铬盐市场需求出现严重萎缩。
目前，我国铬盐生产企业成本倒挂，亏损严重。截至今年9月份，系列产品重铬酸钠价格同比下降50%，降至8900元／吨；铬酸酐价格同比下降35%，降至23000元／吨；氧化铬绿价格同比下降33%，降至24000元／吨。去年以来，各铬盐生产企业库存量较大，生产开工率不足60%。为了避免各企业打起价格战，从今年6月份开始，国内主要铬盐生产企业多次召开会议呼吁限产保价，铬盐市场才暂时形成低位平稳运行的态势。
工艺落后洗牌待提速
铬渣污染问题长期以来得不到有效解决，导致污染事件频发。近年来，国家环保部门重拳整治危险废弃物，铬渣污染是重中之重。工业和信息化部今年3月颁布的《铬盐行业清洁生产实施计划》要求，要全面提高铬盐行业清洁生产水平，明确指出今年年底前，全面淘汰有钙焙烧落后生产工艺，在全行业推广无钙焙烧、钾系亚熔盐液相氧化法等成熟清洁生产技术，加快铬铁碱溶氧化制铬酸钠、气动流化塔式连续液相氧化法等新一代清洁生产技术的产业化应用。
据了解，经过几十年行业整顿与产业洗牌，我国现存的14家铬盐生产企业中，最大的规模已在10万吨以上。但是，仅有少数几家采用清洁生产工艺，占总产
能的20%左右，其余产能仍使用落后的有钙（含少钙）焙烧工艺。业内专家表示，根据全国的需求和国际发展趋势，未来我国铬盐行业布局4至6家大型清洁生产企业（年产5万吨以上），即可满足市场需求。
